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講講去毛刺工藝機(jī)械的常用配件和工作流程
每張機(jī)械零件機(jī)械加工圖都有毛邊的技術(shù)要求去毛刺。工藝人員通常無法編制工藝文件。通常用毛邊、布輪、砂布、砂帶等去除毛邊。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，手工去毛刺已不能符合現(xiàn)代市場對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方法的要求，光整加工技術(shù)逐漸取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，受到了聚乙烯的越來越多的重視。一些機(jī)械零件的精加工和精加工已被技術(shù)人員納入圖紙技術(shù)要求中，形成了標(biāo)準(zhǔn)工藝。
自由磨料表面精整技術(shù)自由磨料表面精整技術(shù)包括四大系列：渦流式、離心式、叉軸式、臥式、十幾種型號(hào)及相應(yīng)的磨料附件，通過數(shù)種機(jī)械零件的精整和輕磨工藝試驗(yàn)研究。取得了較好的效果。取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
滾軋精整加工工藝的實(shí)際過程是：除油處理→精整加工及去毛刺→分離→清洗→干燥→防銹處理除油處理：精整前的零件要進(jìn)行除油處理，B類零件經(jīng)常采用超聲波清洗。EST結(jié)果。如果工件上的油進(jìn)入，則會(huì)減少磨塊的切削力，影響研磨效果，影響光面效果和效率，拋光件的表面不會(huì)光亮。
光合加工：光合加工主要根據(jù)待加工零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和要求，選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝材料、工藝參數(shù)等。去毛刺加工過程包括三個(gè)方面：磨塊與工件的分離、磨塊與工件的清潔、工件的脫水和防銹。磨塊和工件的常用分離方法有：手動(dòng)篩選、機(jī)械篩選、振動(dòng)篩選、手動(dòng)電磁分選、輸送帶磁選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。磨塊和工件的清洗方法采用超聲波清洗，然后用清水清洗。應(yīng)多加注意工件的干燥和防銹處理。
自由磨料表面精整技術(shù)自由磨料表面精整技術(shù)包括四大系列：渦流式、離心式、叉軸式、臥式、十幾種型號(hào)及相應(yīng)的磨料附件，通過數(shù)種機(jī)械零件的精整和輕磨工藝試驗(yàn)研究。取得了較好的效果。取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
滾軋精整加工工藝的實(shí)際過程是：除油處理→精整加工及去毛刺→分離→清洗→干燥→防銹處理除油處理：精整前的零件要進(jìn)行除油處理，B類零件經(jīng)常采用超聲波清洗。EST結(jié)果。如果工件上的油進(jìn)入，則會(huì)減少磨塊的切削力，影響研磨效果，影響光面效果和效率，拋光件的表面不會(huì)光亮。
光合加工：光合加工主要根據(jù)待加工零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和要求，選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝材料、工藝參數(shù)等。去毛刺加工過程包括三個(gè)方面：磨塊與工件的分離、磨塊與工件的清潔、工件的脫水和防銹。磨塊和工件的常用分離方法有：手動(dòng)篩選、機(jī)械篩選、振動(dòng)篩選、手動(dòng)電磁分選、輸送帶磁選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。磨塊和工件的清洗方法采用超聲波清洗，然后用清水清洗。應(yīng)多加注意工件的干燥和防銹處理。
